轉(zhuǎn)盤(pán)軸承關(guān)于淬火你不知道的小秘密
轉(zhuǎn)盤(pán)軸承關(guān)于淬火你不知道的小秘密
- 2020/6/28 14:09:41
淬火介質(zhì)的挑選要結(jié)合回轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的特性以及淬火方法挑選。轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的特性是用鋼的化學(xué)成份（相變特征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，滾道淬火時(shí)的排列狀況和密集程度等。而淬火方式是包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
4、淬火辦法要合理
結(jié)合轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的結(jié)構(gòu)、特色、技能要求、結(jié)構(gòu)規(guī)劃情況以及工人素質(zhì)等方面正確合理的挑選淬火辦法能夠有效削減或許不發(fā)生裂紋現(xiàn)象。
5、恰當(dāng)確認(rèn)加熱參數(shù)
在對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軌跡熱處理生產(chǎn)中，加熱不當(dāng)是引起淬火回轉(zhuǎn)支承軌跡開(kāi)裂的重要因素，所以，關(guān)于加熱介質(zhì)、速度以及溫度和保溫時(shí)間都要合理確認(rèn)。
6、要及時(shí)回火
為了防止轉(zhuǎn)盤(pán)軸承出現(xiàn)淬火裂紋，淬火后也要注意及時(shí)回火，假如零件較為雜亂也能夠進(jìn)行部分包扎，以防止裂紋的產(chǎn)生。淬火不均勻是有影響的，會(huì)直接影響回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量，使轉(zhuǎn)盤(pán)軸承會(huì)存在普遍的質(zhì)量缺陷。
二、預(yù)防轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火裂紋的注意事項(xiàng)
1、在淬火的時(shí)候要注意盡量采用局部淬火或表面硬化。并且要根據(jù)軸承的條件需要來(lái)合理調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時(shí)，盡量不強(qiáng)求整體硬度一致。
2、在淬火的時(shí)候還要注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)，同時(shí)還要注意避免在回火脆性區(qū)回火。
3、注意合理安排工藝路線及工藝參數(shù)，當(dāng)鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù)。
4、注意在對(duì)形狀簡(jiǎn)單的工件淬火時(shí)可采用上限的加熱溫度，對(duì)于形狀復(fù)雜、易淬裂的工件，應(yīng)使用下限的加熱溫度。
5、注意在淬火時(shí)的加熱溫度與所使用的冷卻介質(zhì)有很大關(guān)系。冷卻緩慢的介質(zhì)，特別是當(dāng)熱介質(zhì)淬火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高高頻淬火加熱溫度，以提高金屬的淬透性。
這些就是預(yù)防轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火裂紋的方法及注意事項(xiàng)的內(nèi)容，要想預(yù)防淬火出現(xiàn)裂紋，那么我們就要先對(duì)產(chǎn)品有一個(gè)正確的產(chǎn)品規(guī)劃，之后還要合理的安排工藝路線，準(zhǔn)備好之后要選對(duì)淬火介質(zhì)，同時(shí)選擇合理的淬火方法等這樣一來(lái)才能夠進(jìn)行更好的淬火處理。大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，鴻元軸承歡迎您的咨詢與留言！