軸承游隙是影響軌道列車(chē)齒輪箱運(yùn)行穩(wěn)定性的關(guān)鍵參數(shù)。游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致軸承松動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)、異響和疲勞損壞；游隙過(guò)小則可能導(dǎo)致軸承承受過(guò)大預(yù)緊力，增加摩擦發(fā)熱，加速軸承磨損甚至卡死。本課題將探討軸承游隙異常的主要故障模式，并介紹如何通過(guò)公差控制、精密測(cè)量和合理的裝配方法來(lái)優(yōu)化游隙，確保齒輪箱的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
軸承游隙異常的主要影響
1. 軸承游隙過(guò)大引發(fā)的故障
當(dāng)軸承游隙過(guò)大時(shí)，滾動(dòng)體與滾道之間的間隙增大，可能導(dǎo)致以下問(wèn)題：
軸承松動(dòng)，振動(dòng)增加
軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生竄動(dòng)，使齒輪軸承座產(chǎn)生軸向沖擊，進(jìn)而影響齒輪嚙合精度。
長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，可能會(huì)出現(xiàn)齒輪軸承座磨損、軸承內(nèi)外圈變形等問(wèn)題。
噪音增大，運(yùn)行不穩(wěn)定
由于滾動(dòng)體與滾道的間隙過(guò)大，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常噪音，影響列車(chē)的平穩(wěn)性。
潤(rùn)滑油膜破壞，軸承壽命縮短
軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油膜難以形成，增加接觸面的摩擦和磨損，加速軸承失效。
2. 軸承游隙過(guò)小引發(fā)的故障
如果軸承游隙過(guò)小，軸承的預(yù)緊力會(huì)增加，導(dǎo)致以下問(wèn)題：
摩擦過(guò)大，軸承發(fā)熱嚴(yán)重
過(guò)小的游隙會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體之間的摩擦力上升，使軸承溫度升高，潤(rùn)滑油變質(zhì)，加速疲勞剝落。
軸承過(guò)載，導(dǎo)致點(diǎn)蝕和剝落
軸承承受的過(guò)大載荷可能引起滾動(dòng)體和滾道的局部點(diǎn)蝕，最終形成疲勞剝落，降低軸承壽命。
軸承卡死，齒輪箱損壞
在極端情況下，軸承可能因?yàn)榕蛎浭ビ蜗?，?dǎo)致卡死或抱死，進(jìn)而損壞整個(gè)齒輪箱系統(tǒng)。
如何正確調(diào)整軸承游隙？
1. 選擇合適的軸承游隙
軌道列車(chē)齒輪箱軸承一般采用 C3（加大游隙）或 C4（更大游隙）級(jí)別，以適應(yīng)高溫、高速運(yùn)行環(huán)境。
軸承游隙的選擇應(yīng)參考 DIN 620、ISO 5753 等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合具體工況優(yōu)化。
2. 采用精密測(cè)量技術(shù)控制游隙
塞尺測(cè)量法：用于測(cè)量軸承安裝前的游隙，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
百分表測(cè)量法：在裝配過(guò)程中，利用百分表測(cè)量軸向竄動(dòng)，調(diào)整軸承的軸向預(yù)緊力。
溫度補(bǔ)償測(cè)量：由于軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因溫度升高導(dǎo)致膨脹，需考慮熱膨脹對(duì)游隙的影響，調(diào)整初始游隙值。
3. 通過(guò)裝配方法優(yōu)化軸承游隙
合理選擇軸承安裝過(guò)盈量
軸承內(nèi)圈通常采用過(guò)盈配合，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中內(nèi)圈相對(duì)軸旋轉(zhuǎn)而損壞。
過(guò)盈量過(guò)大可能造成內(nèi)圈脹大，使游隙減少，需精確計(jì)算并合理控制。
預(yù)緊力調(diào)整
對(duì)于圓錐滾子軸承，可以通過(guò)調(diào)整墊片或螺母的緊固力來(lái)控制軸向游隙。
一般采用 冷態(tài)調(diào)整法，在裝配時(shí)設(shè)定合適的游隙，運(yùn)行后游隙會(huì)因溫度變化而自動(dòng)調(diào)整到合適范圍。
