交叉滾子軸承的生產(chǎn)材料對性能有何影響？
交叉滾子軸承的生產(chǎn)材料對性能有何影響？
- 2022/7/4 10:51:48
非標(biāo)軸承對材料的基本要求在很大程度上取決于軸承的工作性能。選擇制造滾動軸承的材料是否合適，對其使用性能和壽命將有很大影響。一般情況下，滾動軸承的主要破壞形式是在交變應(yīng)力作用下的疲勞剝落，軸承以及由于摩擦磨損而使軸承精度喪失。此外，還有裂紋、壓痕、銹蝕等原因造成HONB交叉滾子軸承的非正常破壞。所以，洛陽鴻元交叉滾子軸承的制作材料必須滿足精密交叉滾子軸承的所有需求。現(xiàn)在起來了解下交叉滾子軸承材質(zhì)的主要點：
一、高接觸疲勞強(qiáng)度
接觸疲勞破壞是軸承正常破壞的主要形式。滾動軸承運轉(zhuǎn)時，滾動體在交叉滾子軸承內(nèi)、外圈的滾道間滾動，其接觸部分承受周期性交變載荷，多者每分鐘可達(dá)數(shù)十萬次，在周期性交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，接觸表面出現(xiàn)疲勞剝落。滾動軸承開始出現(xiàn)剝落后便會引起SKF軸承振動、噪音增大工作溫度急劇上升，致使SKF軸承最終損壞，這種破壞形式稱為接觸疲勞破壞。因此，要求滾動軸承用鋼應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度。
二、高耐磨性
滾動軸承正常工作時,除了發(fā)生滾動摩擦外,還伴有滑動摩擦。發(fā)生改變滑動產(chǎn)生摩擦的主要作用部位是：滾動體與滾道控制之間的接觸面、滾動體和隔離塊之間的接觸面、隔離塊和套圈引導(dǎo)擋邊之間等。滾動軸承中滑動摩擦的存在不可避免地使軸承零件產(chǎn)生磨損。如果軸承鋼的耐磨性差，滾動軸承便會因磨損而過早地喪失精度或因旋轉(zhuǎn)精度下降而使交叉滾子軸承振動增加、壽命降低。因此，要求S軸承鋼應(yīng)具有高的耐磨性。
三、高彈性極限
當(dāng)交叉滾子軸承工作時，軸承在重載荷作用下，特別是在重載荷作用下，接觸面的接觸壓力很大。為了防止軸承鋼在高接觸應(yīng)力下產(chǎn)生過大的塑性變形，導(dǎo)致軸承精度下降或表面裂紋，要求軸承鋼具有較高的彈性極限。
四、適宜的硬度
硬度是滾動軸承的重要指標(biāo)之一。它與材料接觸疲勞強(qiáng)度、耐磨性、彈性極限有著密切的關(guān)系，直接影響著交叉滾子軸承的壽命，軸承的硬度通常要根據(jù)軸承承受載荷的方式和大小、軸承尺寸和壁厚的總體情況來決定。交叉滾子軸承用鋼的硬度要適宜，過大或過小都將產(chǎn)生影響中國軸承可以使用網(wǎng)絡(luò)壽命。洛陽歐納軸承生產(chǎn)的薄壁交叉滾子軸承硬度般在60以上。
五、一定的沖擊韌性
許多交叉滾子軸承在使用過程中會受到一定的沖擊載荷，因此要求軸承鋼具有一定的韌性，以保證軸承不被沖擊損壞。對于承受較大沖擊載荷的軸承例如軋機(jī)軸承、鐵路軸承等要求材料具有相對較高的沖擊韌性和斷裂韌性，這些軸承有的用貝氏體淬火熱處理工藝，有的用滲碳鋼材料，就是為了保證這些軸承具有較好的耐沖擊韌性。
六、良好的尺寸穩(wěn)定性
滾動軸承是精密的機(jī)械零件，其精度是以微米為計算單位。在長期儲存和使用過程中，內(nèi)部結(jié)構(gòu)或應(yīng)力的變化會引起軸承尺寸的變化，從而導(dǎo)致軸承精度的損失。因此，為保證交叉滾子軸承的尺寸精度，軸承鋼應(yīng)具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
七、良好的防銹性能
交叉滾子軸承的生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)周期較長，有的半成品或成品零件在裝配前還需較長時間的存放，因此，軸承零件在生產(chǎn)過程中或在成品保存中都極易發(fā)生一定的銹蝕，特別是在潮濕的空氣中。所以，要求軸承鋼要具有良好的防銹性能。
八、良好的工藝性能
滾動軸承在生產(chǎn)過程中，其零件要經(jīng)過多道冷、熱加工工序。這就要求軸承鋼應(yīng)具有良好的工藝性能，如冷、熱成型性能、切削、磨削及熱處理性能等，以適應(yīng)大批量、高效率、低成本和高質(zhì)量生產(chǎn)的需要。
此外，對于特殊工作條件下使用的軸承，除上述幾個基本要求外，對其用鋼還必須提出相應(yīng)的特殊性能要求，如耐高溫性能、高速性能、抗腐蝕以及防磁性能等。洛陽鴻元軸承可根據(jù)客戶需求量身定做，特殊材料軸承可滿足非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的需求。